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化肥厂旧湿法脱硫系统改造：钙基嫁接方案，3 天完工零停产，省 85 万
某山东化肥厂（年产 30 万吨尿素）有套 2015 年的旧湿法脱硫系统，脱硫效率降至 78％（国标要求 90％），需升级：若全换新湿法系统，需拆旧塔、皇姑附近建循环池，停工 15 天，损失尿素产能 1.5 万吨（利润 1500 元 / 吨），损失 225 万；新系统采购 ＋ 施工费 120 万，总投入 345 万。
钙基脱硫剂的 “嫁接改造方案” 适配旧系统：在旧湿法塔入口烟道处加装钙基喷射装置（含料仓、皇姑附近计量泵、皇姑附近喷枪），不用拆旧塔，旧塔改作 “除尘 ＋ 二级脱硫”；新装置仅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影响尿素生产。改造后，脱硫效率从 78％ 升至 92％，SO?排放稳定在 28mg/m3；总投入仅 35 万（1688 采购钙基设备 25 万 ＋ 施工 10 万），比全换新省 85 万。
该化肥厂测算，改造后月省旧系统维护费 2 万（湿法循环泵维修费），年省 24 万，加上零停产损失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后续月采购钙基脱硫剂 6 吨，还定制了配套的自动计量泵，复购 3 次无质量问题。
工业高硫烟气？钙基脱硫剂超量吸附不返工
某些化工厂烟气 SO?浓度达 3000mg/m3，普通脱硫剂得加倍投加，还常超标。某安徽化工厂之前用钠基脱硫，投加量超 3 倍，成本涨 200％，仍偶尔超标。
钙基脱硫剂的 “高硫适配性” 强：多孔结构的孔容达 0.3cm3/g，能超量吸附 SO?，浓度 3000mg/m3 时，投加量仅加 50％，效率仍达 90％。这家化工厂换钙基后，年药剂费省 40 万，再没因高硫超标。
对比活性炭脱硫，高硫下 1 天就得换料，钙基的 “高吸附量” 在高硫工业烟气中太实用！
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化工厂高硫烟气（SO?浓度 2500-3000mg/m3）：钙基超量吸附，年省 48 万药剂费
某安徽化工厂（年产 10 万吨己内酰胺）的氧化尾气 SO?浓度高达 2500-3000mg/m3，之前用钠基脱硫：需投加 3 倍理论量（1 吨 SO?需 3 吨钠基），才能将浓度降至 50mg/m3 以下，月药剂费 12 万（钠基采购价 2000 元 / 吨）；且钠基易吸潮结块，每月需清理料管 2 次，损失产能 800 吨，损失 40 万（己内酰胺利润 5000 元 / 吨）。
豫北钙业钙基脱硫剂的 “高孔容结构”（孔容 0.3cm3/g，比表面积 50㎡/g）实现超量吸附：1 吨 SO?仅需 1.5 吨钙基（1688 采购价 850 元 / 吨），投加量比钠基少 50％，月药剂费 5.1 万；且钙基颗粒经造粒处理（粒径 1-3mm），流动性好，不结块，料管清理周期延至 30 天，月减少产能损失 400 吨，省 20 万。
该化工厂换钙基后，年省药剂费（12 万 - 5.1 万）×12＝82.8 万，年省产能损失 240 万，脱硫效率稳定在 93％，SO?排放降至 35mg/m3 以下。1688 月采购钙基 18 吨，因用量大还拿到批量折扣，每吨再降 50 元，年再省 1.08 万。
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