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HDP巨双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。摩阻系数小，流量大：采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。良好的耐低温，抗冲击性能：HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。化学稳定性佳：由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。
不知道大家有没有这样的感受，平时我们会读很多的关于成功人士的书籍，但是当我们按照他们成功经验去实践时，却发现那些经验是不合实际的，很难同我们的生活结合起来。为此，我专门做了研究，发现每位成功人士的品行都是非常好的，他们都有一颗高尚的心理。所以我总结出，要想成功必先修心。同样的，作为一家生产HDPE双壁波纹管的厂家，要想成功看，必先成人。修身养性，提高自身道德，这是宏泰管业对于员工的考核指标之一。在我厂，每年有很多的应聘者，包括大学生或者有经验的人才，但是我厂的应聘标准不是看你毕业于哪所著名高校，也不是看你技术多么厉害，而是看你这个人的品行，是否值得公司任与培养。有礼貌、懂谦让、有孝心、会感恩。
管道沟槽的开挖，一直是管道工程的重要环节，它关系着日后管道的正常运营，是不可忽视的一环。今天，管业带大家熟悉一下，HDPE双壁波纹管沟槽开挖与支护的施工方案包含哪些内容。 ，必须要有沟槽施工平面布置图以及开挖断面图。第二，HDPE双壁波纹管的沟槽形式、开挖方法以及堆土要求，这些必须要有。第三，HDPE双壁波纹管如果没有支护沟槽的，需要有边坡的设计要求；如果有支护沟槽的，需要有支撑形式、结构、支拆方法和安全支护措施。第四，沟槽开挖时，要对施工设备机具的型号、数量、作业要求有系统的评估和要求。第五，对于复杂地质，不良土质的地段，HDPE双壁波纹管沟槽开挖时，必须要采取护坡和防止沟槽崩塌的安全技术措施。防止意外发生。第六，HDPE双壁波纹管沟槽开挖与支护要做到安全施工、文明施工，同时要做到HDPE双壁波纹管沿线的建筑物保护工作。
HDPE双壁波纹管以其长久的使用寿命、卓越的耐腐蚀性能、优异的抗磨损性能而被越来越多的消费者所喜爱，那么它有哪些特性呢，今天山东塑胶管道有限公司为大家介绍下HDPE双壁波纹管的特性：耐腐蚀性能比较强，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。使用寿命长久，正常使用寿命可达50年以上。耐低温、抗冲击性能、韧性好，耐冲击强度高。优异的抗磨损性能，耐磨性是钢管的4倍以上。流体阻力小，管内表面光滑，可降低管路的压力损失和输水能耗。施工性能良好，管道质轻，施工方便、快捷，连接可靠，工程综合造价低。良好的可绕性，可适度弯曲，抗不均匀性沉降效果好。公司生产的HDPE双壁波纹管应用范围广泛。质量高，口碑好，欢迎大家来厂参观洽谈。
回填过程中，不得停止降低水位。沟槽沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放，以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时。
应铲除至设计标高以上200mm，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。槽底不得受浸泡或受冻。基础管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度为150mm，碎石粒为5mm~40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。开槽后，对槽宽，基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有泥污、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。管道安装管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道。
下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。插口插入时，小口径(公称直径＜400mm＝可用人力在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐渐安装。对于大口径的(公称直径＞400mm)的管道可用缆绳管材，再用两个紧绳器(或葫芦)等工具于管道两侧对称均匀用力拉紧安装。管口对接好后，再复核管道高程和中轴线。对于用套筒管件连接的管材，可先在沟槽上平坦处安装一头，再溜管至沟槽内就位，安装，具体做法同上。管道与检查井连接管道与检查井连接。
宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。管道修补管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。回填要求管道安装验收合格后应立即回填，至少应回填到管顶上一倍管径的高度。沟槽回填从管底基础部位到管顶以上0.5m范围内，必需人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填土过程中沟内应无积水。不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它硬物件。沟槽回填，应从管线，检查井等构筑物等两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采用限位措施。
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